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液壓設備安裝、循環(huán)沖洗合格后，都要對液壓系統進(jìn)行必要的調整試車(chē)，使其在滿(mǎn)足各項技術(shù)參數的前提下，按實(shí)際生產(chǎn)工藝要求進(jìn)行必要的調整，達到在重負荷情況下也能運轉正常。

1.1　液壓系統調試前的準備工作

①需調試的液壓系統必須在循環(huán)沖洗合格后，方可進(jìn)入調試狀態(tài)。

②液壓驅動(dòng)的主機設備全部安裝完畢，運動(dòng)部件狀態(tài)良好并經(jīng)檢查合格后，進(jìn)入調試狀態(tài)。

③控制液壓系統的電氣設備及線(xiàn)路全部安裝完畢并檢查合格。

④熟悉調試所需要的技術(shù)文件，如液壓原理圖、管路安裝圖、系統使用說(shuō)明書(shū)、系統調試說(shuō)明書(shū)等。根據以上技術(shù)文件，檢查管路連接是否正確、可靠，選用的油液是否符合技術(shù)文件的要求，油箱內油位是否達到規定高度，根據原理圖、裝配圖認定各液壓元器件的位置。

⑤清除主機及液壓設備周?chē)碾s物，調試現場(chǎng)應有必要明顯的安全設施和標志，并由專(zhuān)人負責管理。

⑥參加調試人員應分工明確，統一指揮，對操作者進(jìn)行必要的培訓，必要時(shí)配備對講機，方便聯(lián)絡(luò )。

1.2　液壓系統調試步驟

1.2.1　調試前的檢查

①根據系統原理圖、裝配圖及配管圖檢查連接是否正確，并確認每個(gè)液壓缸由哪個(gè)支路的電磁換向閥操縱。

②電磁換向閥分別進(jìn)行空載換向，確認電氣動(dòng)作是否正確、靈活，符合動(dòng)作順序要求。

③將泵吸油管、回油管路上的截止閥開(kāi)啟，泵出口溢流閥及系統中安全閥的調壓手輪全部松開(kāi)；將減壓閥置于最低壓力位置。

④流量控制閥置于小開(kāi)口位置。

⑤按照使用說(shuō)明書(shū)要求，向蓄能器內充氮。

1.2.2　啟動(dòng)液壓泵

①用手盤(pán)動(dòng)電動(dòng)機和液壓泵之間的聯(lián)軸器，確認無(wú)干涉并轉動(dòng)靈活。

②點(diǎn)動(dòng)電動(dòng)機，判定電動(dòng)機轉向是否與液壓泵轉向標志一致，確認后連續點(diǎn)動(dòng)幾次，無(wú)異常情況后按下電動(dòng)機啟動(dòng)按鈕，液壓泵開(kāi)始工作。

1.2.3　系統排氣

啟動(dòng)液壓泵后，將系統壓力調到1.0MPa左右，分別控制電磁閥換向，使油液分別循環(huán)到各支路中，擰動(dòng)管道上設置的排氣閥，將管道中的氣體排出；當油液連續溢出時(shí)，關(guān)閉排氣閥。液壓缸排氣時(shí)可將液壓缸活塞桿伸出側的排氣閥打開(kāi)，電磁閥動(dòng)作，活塞桿運動(dòng)，將空氣擠出，升到上止點(diǎn)時(shí)，關(guān)閉排氣閥。打開(kāi)另一側的排氣閥，使液壓缸下行，排出無(wú)桿腔中的空氣，重復上述排氣方法，直到將液壓缸中的空氣排凈為止。

1.2.4　系統耐壓試驗

系統耐壓試驗主要指現場(chǎng)管路的耐壓試驗，液壓設備的耐壓試驗應在制造廠(chǎng)進(jìn)行。對于液壓管路，耐壓試驗的壓力應為最高工作壓力的1.5倍。工作壓力≥21MPa的高壓系統，耐壓試驗的壓力應為最高工作壓力的1.25倍。如果系統自身液壓泵可以達到耐壓值時(shí)，可不必使用電動(dòng)試壓泵。升壓過(guò)程中應逐漸分段進(jìn)行，不可一次達到峰值，每升高一級時(shí)，應保持幾分鐘，并觀(guān)察管路是否正常。試壓過(guò)程中嚴禁操縱換向閥。

1.2.5　空載調試

試壓結束后，將系統壓力恢復到準備調試狀態(tài)，然后按照調試說(shuō)明書(shū)中規定的內容，分別對系統的壓力、流量、速度、行程進(jìn)行調整與設定，可逐個(gè)支路按先手動(dòng)后電動(dòng)的順序進(jìn)行，其中還包括壓力繼電器和行程開(kāi)關(guān)的設定。手動(dòng)調整結束后，應在設備機、電、液?jiǎn)为殶o(wú)負載試車(chē)完畢后，開(kāi)始進(jìn)行空載聯(lián)動(dòng)試車(chē)。

1.2.6　負載試車(chē)

設備開(kāi)始運行后，應逐漸加大負載，如情況正常，才能進(jìn)行最大負載試車(chē)。最大負載試車(chē)成功后，應及時(shí)檢查系統的工作情況是否正常，對壓力、噪聲、振動(dòng)、速度、溫升、液位等進(jìn)行全面檢查，并根據試車(chē)要求作出記錄。

1.3　液壓系統的驗收

液壓系統試車(chē)過(guò)程中，應根據設計內容對所有設計值進(jìn)行檢驗，根據實(shí)際記錄結果判定液壓系統的運行狀況，由設計、用戶(hù)、制造廠(chǎng)、安裝單位進(jìn)行交工驗收，并在有關(guān)文件上簽字。